Москва, ул. Краснобогатырская, 89с1
На протяжении многих лет INOXPA выпускает специальные изделия, выполненные по индивидуальным заказам. Высокое качество изделий подтверждает наш опыт.
Технический отдел постоянно работает над сокращением застойных зон в местах
сварки с целью достижения наиболее асептического исполнения изделий.
Основными отличающими этапами производства данных изделий являются орбитальная сварка, полировка и электрополировка внутренних и внешних поверхностей. Основой производства
является сырьё высокого качества (отводы, штуцеры и т.д.
согласно нормам ASME BPE). Отдел качества располагает обширными познаниями в области таких нормативов как ASME BPE, 3A, USP, FDА и постоянно прослеживает весь процесс производства в целях обеспечения контроля качества всех компонентов и гарантирует последующую выдачу сертификатов (материалы, обработка поверхности и т.д.).
Стержни присоединяются к резервуару посредством зажима, с целью облегчения сборки и демонтажа для последующей мойки CIP.
В течение производственного процесса, рекомендуется удалять моющие головки из резервуара. По окончанию процесса, моющая головка вводится в ёмкость через присоединение clamp большего диаметра.
Длина стержней подбирается специально для достижения оптимальной эффективности мойки резервуара. Размер и количество моющих головок зависит от продукта и резервуара. Фиксированные или вращающиеся головки.
сварки с целью достижения наиболее асептического исполнения изделий.
Основными отличающими этапами производства данных изделий являются орбитальная сварка, полировка и электрополировка внутренних и внешних поверхностей. Основой производства
является сырьё высокого качества (отводы, штуцеры и т.д.
согласно нормам ASME BPE). Отдел качества располагает обширными познаниями в области таких нормативов как ASME BPE, 3A, USP, FDА и постоянно прослеживает весь процесс производства в целях обеспечения контроля качества всех компонентов и гарантирует последующую выдачу сертификатов (материалы, обработка поверхности и т.д.).
Стержни присоединяются к резервуару посредством зажима, с целью облегчения сборки и демонтажа для последующей мойки CIP.
В течение производственного процесса, рекомендуется удалять моющие головки из резервуара. По окончанию процесса, моющая головка вводится в ёмкость через присоединение clamp большего диаметра.
Длина стержней подбирается специально для достижения оптимальной эффективности мойки резервуара. Размер и количество моющих головок зависит от продукта и резервуара. Фиксированные или вращающиеся головки.