Быстроходный Вакуумный Фильтр БВФ

Высокоэффективный барабанный вакуум-фильтр

Высокоэффективный фильтр представляет собой бессекционный барабанный фильтр, который отличается более высокой частотой вращения барабана по сравнению с аналогичными типами фильтров. Благодаря этому образуется относительно тонкий фильтрационный осадок, который легко вымывается.

В отличие от стандартных типов фильтров, высокоэффективный фильтр имеет высокую удельную пропускную способность, а фильтрационный осадок отличается малой влажностью.

Описание основных частей фильтра

Корыто фильтра

Фильтруемая суспензия в нижней точке корыта фильтра в направлении, противоположном направлению вращения барабана, подается в барабан фильтра через четыре патрубка. В целях компенсации перепадов во время работы на фильтре имеются два аварийных перелива. В нормальном режиме фильтр работает без существенного перелива за счет регулировки частоты вращения.

На стороне, противоположной переливу, расположен выпуск фильтрационного осадка. Глубину погружения барабана можно регулировать путем непрерывной подстройки сливной перегородки.

Барабан фильтра

Барабан фильтра состоит из перфорированного металлического кожуха, с обоих торцов которого привинчены горячедеформированные плоскосферические днища с центральным патрубком. На торце, расположенном напротив привода, имеется рабочее отверстие. К каждому центральному патрубку приварена опорная цапфа. С помощью опорных цапф барабан с обеих сторон закрепляется на подшипниках качения.

На поверхности перфорированного кожуха барабана имеются зажимные планки для установки мелкоперфорированных секционных листов. Поверх этих секционных листов, которые выполнены в виде Ω-образных профилей с закрытыми концами и повторяют выпуклую форму барабана, натягивается фильтровальное полотно и закрепляется проволокой с помощью специального натяжного устройства.

Полая ось с комбинацией продувочных затворов

Барабан фильтра вращается вокруг неподвижной полой оси. Для уплотнения между полой осью и опорным цапфами используется набивка сальников с содержанием ПТФЭ. Набивка автоматически регулируется за счет пружин.

Свободное поперечное сечение полой оси с одной стороны полностью используется в качестве вакуумной всасывающей трубы для вывода смеси воздуха и фильтрата в нижней точке внутреннего пространства барабана.

С противоположной стороны находятся патрубки выдуваемого воздуха для вывода фильтрационного осадка и линия обратной промывки для очистки фильтровального полотна.

На полой оси установлены два ряда продувочных затворов, которые расположены непосредственно друг за другом по периметру. Верхний ряд продувочных затворов служит для выдува фильтрационного осадка, а нижний ряд используется для очистки фильтровального полотна. Внутренняя стенка барабана скользит вдоль неподвижных продувочных затворов, каждый из которых оснащен пластиной из ПТФЭ.

Промывочное устройство

Устройство для промывки фильтрационного осадка состоит из трех промывочных лотков. Эти регулируемые лотки расположены над фильтром барабана.

Количество промывочной воды по отдельности регулируется для каждого промывочного лотка.

Описание цикла фильтрации

Во время цикла работы фильтра барабан можно условно разделить на зоны с точки зрения потока материала.

Зона фильтрации

Под действием вакуума маточный раствор всасывается в барабан фильтра. Фильтровальное полотно удерживает кристаллы осадка, которые образуют фильтрационный осадок на поверхности барабана.

Предварительная зона просушки

Когда барабан фильтра всплывает из суспензии, маточный раствор всасывается из фильтрационного осадка в барабан фильтра.

Зона промывки фильтрационного осадка

На поверхности фильтрационного осадка добавляется промывочная вода.

На пути через капилляры фильтрационного осадка промывочная вода выталкивает прилипший маточный раствор.

Для одноступенчатой промывки фильтрационного осадка применяется только свежая вода, которая подается и распределяется посредством промывных баков.

Главная зона просушки

Барабан фильтра почти полностью находится под вакуумом. Фильтрационный осадок просушивается воздухом до момента разгрузки. Благодаря оптимальному размещению промывных баков имеется значительная площадь для воздушной просушки.

Зона разгрузки фильтрационного осадка

Внутри барабана фильтра расположены продувочные затворы. Под действием сжатого воздуха фильтрационный осадок выводится через верхний ряд продувочных затворов. Система обратной продувки работает непрерывно, надежно и с высокой эффективностью, позволяя полностью выдувать даже тонкие слои фильтрационного осадка. Зону продувки можно регулировать.

Зона обратной продувки

Нижний ряд продувочных затворов служит для регенерации фильтровального полотна. После повторного погружения фильтровального полотна в суспензию подается сжатый воздух. Направление подачи сжатого воздуха противоположно направлению потока смеси газа и жидкости, когда барабан фильтра находится под вакуумом.

Технические характеристики фильтра: