Обслуживание

Установка теплообменника

Перед подготовкой теплообменника к эксплуатации необходимо убедиться в полном соответствии указанных на типовом шильде теплообменника технических данных техническим характеристикам системы, к которой подключается теплообменник, а также в отсутствии внешних повреждений аппарата. Перед непосредственным монтажом трубопроводов необходимо полностью освободить теплообменник от вспомогательных средств транспортировки (ремней, запоров и т.п.)и обеспечить беспрепятственный проход сред в аппарате. Для обеспечения устойчивости теплообменник устанавливается на крепежных ножках при помощи анкерных болтов. Во избежание неплотностей в теплообменнике подключение трубопроводов должно исключать проявление напряжения.

Для фланцевых присоединений применяются только соответствующие уплотнения. При монтаже трубопроводов необходимо убедиться в полном отсутствии давления в них. Перед подачей давления в теплообменник необходимо подтянуть соединительные болты и соответственно установить изгибающие моменты (по причине возможной деформации уплотнения). Необходимые изгибающие моменты указаны на чертеже.

Ввод в эксплуатацию

Теплообменник заполняется теплопроводящими средами, после чего из аппарата выводится воздух. Подача давления в теплообменник должна происходить постепенно. Результатом резкой подачи давления могут стать внутренние повреждения аппарата. Сначала в теплообменник вводится холодная среда, затем горячая. Все фланцевые и винтовые присоединения проверяются на герметичность. После ввода в эксплуатацию теплообменника необходимо повторно затянуть все болты.

Обслуживание

Временные рамки проведения соответствующих испытаний аппаратов должны строго соблюдаться. Проведение работ по обслуживанию не допускается, если теплообменник находится под давлением (при наличии пониженного или избыточного давления в аппарате). Периодическое техническое обслуживание теплообменников производится согласно производственным условиям при учете соответствующих производственных требований. Мы рекомендуем проводить работы по техническому обслуживанию каждые 500 – 2000 производственных часов.

При снижении производительности теплообменника необходимо стравить воздух и произвести очистку аппарата. Желательно проводить периодическую проверку теплообменников с анодным протектором (гальваническим анодом). При образовании коррозии необходима замена, а при образовании накипи – очистка протектора. Цинковые аноды снабжены специальными отверстиями, сигнализирующими о необходимости замены. Провести очистку всех фильтров и грязезащитных устройств теплообменника. Снять крышку теплообменника, проверить все трубы на проявление коррозии, эрозии и образование осадка.